近日，我廠自行設(shè)計(jì)的具有精確供料功能的旋振篩通過用戶驗(yàn)收，取得較好的使用效果。本機(jī)是根據(jù)原料的特性和用戶的使用目的以及限制條件等方面的要求，對(duì)現(xiàn)有的篩機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，并加裝精確供料系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)無人職守、精確下料、高精度篩選等方面的使用要求，完全滿足用戶的使用要求。

        由于不同行業(yè)原料特性差異較大，所以旋振篩并不是能夠滿足所有行業(yè)原料的篩選要求，所以我廠技術(shù)人員根據(jù)用戶原料易于揚(yáng)塵、顆粒粉體比重輕的因素，要求設(shè)備設(shè)計(jì)成全密閉結(jié)構(gòu)，同時(shí)要求實(shí)現(xiàn)大塊、大顆粒和粉體的精確篩選，篩分精細(xì)度要求較高。眾所周知，入料量越小，則料層在篩面上的篩分精細(xì)度越高，因此就需要對(duì)投料量進(jìn)行精確控制，以提高篩分精度，相對(duì)于人工投料或者采用電機(jī)振動(dòng)給料喂料等方式，并不能滿足用戶要求的精細(xì)篩選的要求，主要是用戶要求的投料量在50kg/h左右，且每次進(jìn)入旋振篩的原料在3—5kg，其后續(xù)的工藝是用試驗(yàn)篩對(duì)原料成份進(jìn)行分析，而不是工廠、企業(yè)生產(chǎn)流程中的大批量投入生產(chǎn)使用。因此就需要專門設(shè)計(jì)一個(gè)可以精確控制喂料量的設(shè)備，控制原料流入速度，同時(shí)由于粉體揚(yáng)塵情況比較嚴(yán)重，所以要實(shí)現(xiàn)無人作業(yè)。

        我廠技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)分析，根據(jù)用戶要求的內(nèi)容，旋振篩的機(jī)體部分保持不變，然后將機(jī)體底筒部位設(shè)計(jì)成移動(dòng)式，在底架上焊接了支架在支架上加裝了一個(gè)小型料斗，滿足一次性投料50kg的要求，料斗的排料口中部設(shè)計(jì)了一個(gè)控制閥門，控制下料量，在排料口部位通過軟連接和旋振篩的進(jìn)料口部位相連，這樣的設(shè)計(jì)方式主要有如下優(yōu)點(diǎn)：1、一次性將原料投入料斗內(nèi)，即可開機(jī)運(yùn)行，無需篩分過程中再添加原料，實(shí)現(xiàn)無人職守作業(yè)。2、通過接線盒將電源線和電機(jī)控制連接，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制設(shè)備運(yùn)行，防止原料篩選作業(yè)時(shí)揚(yáng)塵對(duì)工作人員的影響嗎，改善了工作環(huán)境。3、通過料斗上閥門控制進(jìn)入旋振篩的原料量，以實(shí)現(xiàn)精細(xì)篩選。新振機(jī)械以用戶多樣性需求為目標(biāo)，滿足用戶不同條件下原料篩選分級(jí)的使用要求，根據(jù)用戶要求量身定做多種類型旋振篩、輸送機(jī)等、給料機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化、智能化，為用戶企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)提高技術(shù)和設(shè)備支撐。

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